3PE防腐钢管管道结构：*层环氧粉末（FBE>100um）

　　*层胶粘剂（共聚胶）170~250um

　　第三层聚乙烯（PE）2.5~3.7mm

　　这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

　　2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构，*层胶粘剂（AD），*层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。厚度：1.7-2.5管径范围Φ60~Φ1420执行标准：SY/T0413-2002 优点：1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01%）。 4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而*了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是*先进的管道外防腐技术。

　　在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近**工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE.它已成为今后管道外防腐层的发展方向！3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而*了各自的性能。